machine de mousse de polyuréthane pour la couverture d'extrémité du filtre

Description détaillée du produit

1. caractéristiques:
1.1: Tête de mélange: Vanne de déversement de style nouveau, sortie précise et synchrone sans blocage.
1.2: Pompe doseuse: Utilisation de la pompe doseuse haute précision, entraînement variable en continu, avec plage de réglage du rapport, qualité fiable.
1.3: Système: Contrôlé par ordinateur, avec température, pression, vitesse de rotation et système de nettoyage.
1.4: Peut sélectionner l’utilisation de l’eau comme système de nettoyage, économiser les coûts de production et protéger l’environnement.
1.5: Corps: Isolant en couches, utilisant l’acier inoxydable SUS304.
1.6: Adoptez le dispositif de commande numérique pour piloter le banc de travail, déplacez-vous selon l'orbite que la procédure établit, pouvez verser les produits dans les formes rondes et carrées irrégulières, automatiquement, avec la haute efficacité et crédible.

Paramètre 2.Technical

2.1 Modèle: EMM-30
2.2 Type de mousse: mousse douce, mousse semi-dure
2.3 Viscosité: (22)
POLY.:~40000mPas
ISO .: ~ 10000mPas
2.4 Débit d'injection (rapport de mélange 2: 1): 5 à 16 g / s;
ajuster la plage du rapport de mélange: 5: 1 ~ 1: 1
2.5 Temps d'injection: 0.01 ~ 9.99 (précision atteindre 0.01s)
2.6 Unité de mesure: précision de la mesure ≤0,5%
L'unité de dosage est équipée pour le dosage de haute précision des composants, y compris le cadre, le moteur à engrenage du convertisseur de fréquence, la pompe de dosage, la soupape de sécurité, le transducteur de pression électrique, le transducteur de vitesse de rotation. Le moteur à engrenage du convertisseur de fréquence et la pompe doseuse sont connectés via le couplage.

2.7 Limitation de la pression et système de contrôle

Les pressions de travail des composants POLY et ISO sont autorisées dans une plage de 0 ~ 2 MPa. Chaque fois que la pression de travail dépasse la plage, le versement s’arrête automatiquement et déclenche une alarme.

2.8 Inspection et contrôle du débit

Base sur le débit de la pompe et les exigences de mélange des composants et les paramètres associés; le débit de l'un des composants est contrôlé en ajustant la vitesse de rotation du moteur, en l'appariement avec la vanne d'alimentation pour verser le produit séparément dans le conteneur, puis en mesurant la quantité de matière première et en inspectant, en modifiant le paramètre d'écoulement et de mélange. rapport, afin de réaliser l’ajustement et le contrôle de la sortie des composants.

2.9 Filtre

Trois composants ont un filtre à mailles indépendant entre la pompe doseuse et le cylindre. La précision de filtrage est de 330 µm.

2.10 Tête de mélange (trois composants)

Le matériau se répand dans la cavité de mélange à travers la vanne en forme d’aiguille avec un dispositif de nettoyage spécial; pendant ce temps pulvérise avec précision, de manière synchrone, sans aucun colmatage.
---- Le mélange mécanique de la tête de mélange est entraîné par le moteur. Le moteur et l’axe de mélange sont reliés par l’accouplement flexible
---- Mélange automatique ou manuel;
---- Soupape de commande du cylindre ouverte et fermée;
---- Type d'aiguille, balance-soupape équilibrée chaque composant;
---- Contrôleur sur le contrôle de la tête de mélange: moussage, arrêt moussage, nettoyage, arrêt d’urgence;
---- La tête de mixage peut être avancée ou reculée; Peut emporter quand faire le nettoyage ..

2.11 cadre

Y compris réservoir SUS de 20 L, avec compteur de mesure de liquide visible, soupape de sécurité, unité haute pression et dispositifs associés.
---- Nettoyage de liquide par pression magnétique et contrôle par vanne magnétique;
---- Air comprimé pour éliminer le reste et sécher;
---- Le processus de nettoyage peut être automatique ou manuel;
---- tuyau haute pression;
---- Pression 0.15Mpa;
---- signe MC;

2.13 POLY: 2 unités

---- Volume effectif: 120L;
---- Isolation du type en couches, utilisant l'acier inoxydable SUS304;
---- Max. pression de travail: 0.6MPa;
---- Une vanne thermostatique, pression de réglage 0,25 MPa; Une vanne de surpression, pression de réglage: 0,05 ~ 0,45 MPa, baril de régulation max. pression d'entrée d'air comprimé.
---- Deux vannes d'arrêt manuelles installées à la sortie (côté un pour les eaux usées);
---- Unité d'affichage liquide;
---- Sonde de température;
---- Mélangeur en baril, puissance 0.55KW, vitesse 51rpm, avec dispositif de joint mécanique.
---- Max. température de travail autorisée 100;
---- Couche d'isolation à l'extérieur;
---- signe POLY;

2.14 ISO: 1 unité

---- Volume effectif: 120L;
---- Isolant intérieur en acier inoxydable SUS304;
---- Max. pression de travail: 0.6MPa;
---- Une soupape de sécurité chauffée, pression de réglage 0.25MPa;
---- Une soupape de surpression, pression de réglage est de 0,05 ~ 0,45 MPa, baril de contrôle max. pression d'entrée d'air comprimé;
---- Deux vannes d'arrêt manuelles installées à la sortie (côté un pour les eaux usées);
---- Unité d'affichage liquide;
---- Sonde de température;
---- Mélangeur en baril, puissance 0.55KW, vitesse 51rpm, avec dispositif de scellement mécanique;
---- Max. température de travail autorisée 100;
---- Couche d'isolation à l'extérieur;
---- signe ISO;

2.15 Unité de contrôle de la température:

Puissance de chauffage 6KW (triphasé), température constante de type en couche, la température de trois barils peut être contrôlée séparément.

2.16 Système de contrôle électrique

Les pièces principales sont importées, permettent la sécurité du système de contrôle;
Le coffret électrique contient:
---- contrôleur de programme;
---- Conducteur de moteur servo;
---- carte de contrôle I / O;
---- Divers relais, contacteur, bouton;
---- Logiciel et programme

2.17 Système de traitement des tuyaux et de l'air

2.18 Puissance, taille
Tension d'entrée: 3 × 380V / 50HZ (AC)
Tension de contrôle: 220V / 24V
Tension de relais: 24V
Puissance d'entrée: 6KW (environ);

Table de travail 3.CNC

3.1 Configuration
---- Contrôleur de programme une unité;
---- Deux servo moteurs;
---- Vis à billes / rail de guidage deux ensembles;
---- Assemblez le système de cadre;

3.2 Capacité
---- Vitesse 0-300mm / s, réglable;
---- Taille de la table de travail 500 mm × 600 mm (sur mesure);
---- contrôleur longue distance;

DISPOSITIF D'OPTION

Disque convoyeur à cercle de filtre à air (16 stations)

Machine à mousse de polyuréthane pour le couvercle du filtre

(Photo de référence de l'acheteur)

Le disque de convoyeur de cercle de fliter d'air de 16 stations contient le cadre, la table de rotation de cercle, les positions pressées pneumatiques (cadre de moule), le système de contrôle de température et le système entraîné par disque)

2. paramètre principal
2.1 cadre
Matériau en acier fabriqué

2.2. Cercle table de rotation
Matériau en acier fabriqué, diamètre de 2,8 m, avec une plaque en acier de 10 mm à la surface de la table, de manière à définir les positions (cadre du moule) Partie centrale avec axe de rotation et anneau de distribution circulaire avec une puissance de 30 kW, pour fournir la puissance de chauffage pour chaque positions (moules)

2.3 Posotions pneumatiques pressées (cadre de moule)
Nombres: 16
Dimensions de la plaque 300x400mm.
Ouverture et fermeture automatique des plaques (ou manuelle selon le choix du client par glissière pneumatique.
La hauteur de la plaque montante peut être ajustée à l'aide d'une vis et d'un volant à volonté jusqu'à 90 ° C.

2.4 Système de contrôle de la température
L'unité de contrôle de la température définit au milieu les deux positions, afin d'améliorer la commande et l'ajustement (28 ensembles au total.
Options automatiques de chauffage et de non chauffage pendant le processus de fonctionnement, également avec le dispositif d'alarme.Chaque plaque avec un capteur de température et l'indicateur de contrôle de température associé, ainsi le contrôle de température peut être utilisé séparément.

2.5 Système entraîné par disque
Il est contrôlé par le moteur du convertisseur de fréquence et la fréquence du réducteur, de manière à conserver la vitesse de déplacement du disque stable. La vitesse de déplacement peut être ajustée en fonction des besoins réels du produit dans une plage de 2 à 8 min / r.