Machine à basse pression à 3 composants en polyuréthane, machine à mousser et à couler

éponge faisant la machine d'injection

Détails rapides


Système de machine : verser, doser, mélanger et couler

Système de matériaux typique : TDI+MOCA/MDI+MOCA/Prépolymère + MOCA/E-300

Applications : tiges de PU, feuilles de PU, rouleaux de PU, pièces de PU pour l'industrie, etc.

Description détaillée du produit


Machine de coulée d'élastomère à 2 composants série EA, doseuse, malaxeur

1. Résumé :

Notre machine d'injection de coulée de pu est que notre société suit les produits technologiques avancés internationaux, importe les principales pièces de la machine de pays étrangers et de marques célèbres. Ainsi, les performances techniques et de sécurité de l'équipement ont atteint le niveau avancé du même produit de la même période à l'étranger.

Cette machine est utilisée pour produire des produits en élastomère de polyuréthane coulé qui utilisent du MOCA et d'autres matériaux comme rallonges de chaîne, tels que des rouleaux de collage, des tampons, des rouleaux pour ascenseurs et des produits très rigides et peuvent composer un pré-polymère et un démoussage sous vide dans cette machine.

Différents caoutchoucs PU peuvent être commutés instantanément pour produire des CPU de différents matériaux.

2. Principaux paramètres et descriptions de l'équipement

2.1 Type : MACHINE DE COULÉE PU MULTI-COMPOSANTS (option)

2.2 Système de moussage approprié : produits en élastomère Pu

2.3. Viscocité (cps) :

A(POLYOL ou pré-polymère) :~4000mpa.s(45℃-100℃)

B(MOCA) : 10 ~ 1 000 MPa.s (130 ℃)

2.4 Débit de versement : 2-10 kg/min (100:14), total 5 échelles pour les options

Plage de rapport de mélange réglable : 100 :6 ~ 100 :20. Il existe certaines différences de poids lorsque la densité de la matière première et le rapport de mélange de la matière première sont différents.

Option : Un autre composant peut être ajouté pour l'utilisation de pigments ou d'agents.

3.Description technique :

3.1 Réservoirs (A, B, réservoir)

Matériau du réservoir : Acier inoxydable AISI 304

Avec veste chauffante

Capacité maximale : A220L B60L

Capacité utile : A160L, B45L

Système de chauffage : Recirculation d'huile

Contrôle de température : capteur PT100.

Température maximale : 130 ℃

Tolérance sur le maintien en température : +/- 1,5°C

Mélangeur : matériau en acier inoxydable, type d'ancre

Vitesse de mélange : ajustée en fonction de différentes matières premières

Fenêtre d'inspection : Fenêtre en verre dans le corps du réservoir

 

Option : Inductance électrique

Système auxiliaire :

Système de vide

Système de remplissage à l'azote

Mètre de vide

Système de remplissage de matières premières

Système d'absorption sous vide de matières premières

Système de déchargement des matières premières


3.2 Pipe

Material: PTFE reinforced stainless steel with mesh

Heating system: OIL heating

Max working pressure: 20 bar
Température maximale : 130 ℃

Tolerance on the temperature holding: Within +/- 1°

Ce tuyau d'isolation à haute flexibilité peut assurer l'uniformité de la température dans l'ensemble du pipeline.

3.3Metering system(A,B, components)

Metering pump: Gear pump from German

Delivery capacity of Metering pump: A 40cc/r, B 6cc/r

Filters: Highly filtering surface Stainless steel 304.

Motor:Converter in accordance with tachometer and motor to control the flow speed.

ALL the metering system and fliters keep under the tank and within the heating

The measurement system and filter in ovens, insulation material below. This design method can be pressurized tank in the wrong circumstances, to maintai

3.4 Mixing head

Material: High strength alloy

Speed: 0.0 to 6500 rpm.
Heating: Independent electrical heating Mixing by mixed-head match with the motor

Temperature check: Thermal sensor.

Tolerance on the temperature maintenance: +/- 1°C

Motor: Electric motors, controlled by a frequency convertor.

Our uniquely mixing head design has the following features: It can guarantee the accuracy of speed, and at a very low speed of the mixed quality of raw materials; so that the prepolymer does not cause pressure damage to properties.

Made of special alloy mechanical seal system made the mixing head also could work in the high anti-pressure, while ensuring the reliability of mixed system.

Unique design of the mixing chamber can be cleaned to ensure easy-to-use and thoroughness.

3.4.1 Injectors for A,B,

Material: high strength alloy

Injection system: injection pressure independent of each other

The heating system: independent electrical heating

Temperature measurement system: PT100 thermal sensor

Erreur de température: contrôle +/- 1 ° C

Each injection pressure control is independent of each other, can be adjust alone pressure casting and recycling pressure. The loop injection pressure will be tested by the head of sensor, and with pressure adjusting device. This control method can avoid every time before pouring out some materials must be mixed and the uneven.

4.Option: Auxiliary Metering and injection system: for color, foaming agent and additive agent and so on

Pump: Gear Pump

Metering accuracy: 0.3%.

Flow range: 0.006-0.06L/min

Metering accuracy : 0.3%.

Pressure check: Pressure transducer.

Tank capacity: 0.6L/2L

Motor: Electric managed by an inverter.

Injectors: Single for each auxiliary with independently adjustable injection pressure.

4. Cleaning system

Tank:20L Stainless steel

Control of Liquid :Visual glass window

Low position warning electronic equipment (OPTION)

Injector: Inject raw material to mixing head directly

The running speed and circulation of cleaning solution,air,mixing head are are independent control system,this can make them aximum cleaning effect.

In order to the maximize reduce consumption of cleaning, settings of each component can be pre-cleaning procedures. The casting machine Settings when suddenly loses power in the artificial emergency cleaning device. Cleaning solution should use non-flammable solvents, such as:DBEMC

leaning procedures. The casting machine Settings when suddenly loses power in the artificial emergency cleaning device. Cleaning solution should use non-flammable solvents, such as:DBEMC.

5. 3-component Polyurethane Low pressure machine,Foaming and pouring machineElectric Board and software

Electronic display design according to the EC criteria.

Software: The software system can control the machine to work and in the standby machine control.

Data in the user interface through the following procedures:

* Working state real After all the machine on real-time parameters can be displayed on the interface, such as temperature, pressure, pumping and mixing speed, security levels, alarm conditions and other procedures set by the parameters must be displayed.

* Formula design program

The major setting and save the formula interface ( depth, temperature, pressure, etc). For each formula can be set and save 20 subroutine, these subroutines can cast the first one near the selector out directly.

* Calibration interface

This interface is mainly used to automatically correct out of three different charge, by a balancer to determine quality.

The software also include some other systems, such as casting machine maintenance control, work time, data statistics and alarm records. Computer softw

6.Machine Size

Height: 1,600mm

Length: 2000mm

Width: 2,200mm

Length of injection handle: 1,300mm

Weight: 1,500kgs

7.Installation terms:

Vacuum pump: 40m3/h

Compressed air: Dry air 5/7 bars

Flow capacity: > 5 Nm3/hour

Power: 220V/380V – 50 Hz (3P+N+T)

Installation environment: No install in the workshop of any explosion