Détails rapides
Système de machine : verser, doser, mélanger et couler
Système de matériaux typique : TDI+MOCA/MDI+MOCA/Prépolymère + MOCA/E-300
Applications : tiges de PU, feuilles de PU, rouleaux de PU, pièces de PU pour l'industrie, etc.
Description détaillée du produit
Machine de coulée d'élastomère à 2 composants série EA, doseuse, malaxeur
1. Résumé :
Notre machine d'injection de coulée de pu est que notre société suit les produits technologiques avancés internationaux, importe les principales pièces de la machine de pays étrangers et de marques célèbres. Ainsi, les performances techniques et de sécurité de l'équipement ont atteint le niveau avancé du même produit de la même période à l'étranger.
Cette machine est utilisée pour produire des produits en élastomère de polyuréthane coulé qui utilisent du MOCA et d'autres matériaux comme rallonges de chaîne, tels que des rouleaux de collage, des tampons, des rouleaux pour ascenseurs et des produits très rigides et peuvent composer un pré-polymère et un démoussage sous vide dans cette machine.
Différents caoutchoucs PU peuvent être commutés instantanément pour produire des CPU de différents matériaux.
2. Principaux paramètres et descriptions de l'équipement
2.1 Type : MACHINE DE COULÉE PU MULTI-COMPOSANTS (option)
2.2 Système de moussage approprié : produits en élastomère Pu
2.3. Viscocité (cps) :
A(POLYOL ou pré-polymère) :~4000mpa.s(45℃-100℃)
B(MOCA) : 10 ~ 1 000 MPa.s (130 ℃)
2.4 Débit de versement : 2-10 kg/min (100:14), total 5 échelles pour les options
Plage de rapport de mélange réglable : 100 :6 ~ 100 :20. Il existe certaines différences de poids lorsque la densité de la matière première et le rapport de mélange de la matière première sont différents.
Option : Un autre composant peut être ajouté pour l'utilisation de pigments ou d'agents.
3.Description technique :
3.1 Réservoirs (A, B, réservoir)
Matériau du réservoir : Acier inoxydable AISI 304
Avec veste chauffante
Capacité maximale : A220L B60L
Capacité utile : A160L, B45L
Système de chauffage : Recirculation d'huile
Contrôle de température : capteur PT100.
Température maximale : 130 ℃
Tolérance sur le maintien en température : +/- 1,5°C
Mélangeur : matériau en acier inoxydable, type d'ancre
Vitesse de mélange : ajustée en fonction de différentes matières premières
Fenêtre d'inspection : Fenêtre en verre dans le corps du réservoir
Option : Inductance électrique
Système auxiliaire :
Système de vide
Système de remplissage à l'azote
Mètre de vide
Système de remplissage de matières premières
Système d'absorption sous vide de matières premières
Système de déchargement des matières premières
3.2 Pipe
Material: PTFE reinforced stainless steel with mesh
Heating system: OIL heating
Max working pressure: 20 bar
Température maximale : 130 ℃
Tolerance on the temperature holding: Within +/- 1°
Ce tuyau d'isolation à haute flexibilité peut assurer l'uniformité de la température dans l'ensemble du pipeline.
3.3Metering system(A,B, components)
Metering pump: Gear pump from German
Delivery capacity of Metering pump: A 40cc/r, B 6cc/r
Filters: Highly filtering surface Stainless steel 304.
Motor:Converter in accordance with tachometer and motor to control the flow speed.
ALL the metering system and fliters keep under the tank and within the heating
The measurement system and filter in ovens, insulation material below. This design method can be pressurized tank in the wrong circumstances, to maintai
3.4 Mixing head
Material: High strength alloy
Speed: 0.0 to 6500 rpm.
Heating: Independent electrical heating Mixing by mixed-head match with the motor
Temperature check: Thermal sensor.
Tolerance on the temperature maintenance: +/- 1°C
Motor: Electric motors, controlled by a frequency convertor.
Our uniquely mixing head design has the following features: It can guarantee the accuracy of speed, and at a very low speed of the mixed quality of raw materials; so that the prepolymer does not cause pressure damage to properties.
Made of special alloy mechanical seal system made the mixing head also could work in the high anti-pressure, while ensuring the reliability of mixed system.
Unique design of the mixing chamber can be cleaned to ensure easy-to-use and thoroughness.
3.4.1 Injectors for A,B,
Material: high strength alloy
Injection system: injection pressure independent of each other
The heating system: independent electrical heating
Temperature measurement system: PT100 thermal sensor
Erreur de température: contrôle +/- 1 ° C
Each injection pressure control is independent of each other, can be adjust alone pressure casting and recycling pressure. The loop injection pressure will be tested by the head of sensor, and with pressure adjusting device. This control method can avoid every time before pouring out some materials must be mixed and the uneven.
4.Option: Auxiliary Metering and injection system: for color, foaming agent and additive agent and so on
Pump: Gear Pump
Metering accuracy: 0.3%.
Flow range: 0.006-0.06L/min
Metering accuracy : 0.3%.
Pressure check: Pressure transducer.
Tank capacity: 0.6L/2L
Motor: Electric managed by an inverter.
Injectors: Single for each auxiliary with independently adjustable injection pressure.
4. Cleaning system
Tank:20L Stainless steel
Control of Liquid :Visual glass window
Low position warning electronic equipment (OPTION)
Injector: Inject raw material to mixing head directly
The running speed and circulation of cleaning solution,air,mixing head are are independent control system,this can make them aximum cleaning effect.
In order to the maximize reduce consumption of cleaning, settings of each component can be pre-cleaning procedures. The casting machine Settings when suddenly loses power in the artificial emergency cleaning device. Cleaning solution should use non-flammable solvents, such as:DBEMC
leaning procedures. The casting machine Settings when suddenly loses power in the artificial emergency cleaning device. Cleaning solution should use non-flammable solvents, such as:DBEMC.
5． 3-component Polyurethane Low pressure machine,Foaming and pouring machineElectric Board and software
Electronic display design according to the EC criteria.
Software: The software system can control the machine to work and in the standby machine control.
Data in the user interface through the following procedures:
* Working state real After all the machine on real-time parameters can be displayed on the interface, such as temperature, pressure, pumping and mixing speed, security levels, alarm conditions and other procedures set by the parameters must be displayed.
* Formula design program
The major setting and save the formula interface ( depth, temperature, pressure, etc). For each formula can be set and save 20 subroutine, these subroutines can cast the first one near the selector out directly.
* Calibration interface
This interface is mainly used to automatically correct out of three different charge, by a balancer to determine quality.
The software also include some other systems, such as casting machine maintenance control, work time, data statistics and alarm records. Computer softw
6.Machine Size
Height: 1,600mm
Length: 2000mm
Width: 2,200mm
Length of injection handle: 1,300mm
Weight: 1,500kgs
7.Installation terms:
Vacuum pump: 40m3/h
Compressed air: Dry air 5/7 bars
Flow capacity: > 5 Nm3/hour
Power: 220V/380V – 50 Hz (3P+N+T)
Installation environment: No install in the workshop of any explosion
